早年出現(xiàn)的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封,盡管有非常優(yōu)異的密封性能,但適用溫度壓力較低,一般在70℃左右,不大于PN10。后來合成橡膠的出現(xiàn)并應(yīng)用在蝶閥上,使適用溫度提高到120℃左右,適用壓力也相應(yīng)提高到PN16。特別是耐蝕性能、抗磨損性能有較大提高,直到今天在給排水工業(yè)中還被廣泛應(yīng)用。
隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,氟塑料的出現(xiàn),使蝶閥的性能有了進(jìn)一步提高,采用PTFE材料制造的蝶閥閥座,使蝶閥的適用溫度提高到了180℃,適用壓力也有較大提高,而且能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及化學(xué)溶劑的腐蝕。
金屬密封材料的使用和三偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使蝶閥發(fā)生了革命性的改變。過去耐高壓、耐高溫的問題一直是蝶閥的薄弱環(huán)節(jié)。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料制成,因而所能承受的溫度和壓力受到限制。
由于金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈、金屬彈性密封圈、多層次不銹鋼與石墨復(fù)合圈在蝶閥上的應(yīng)用,加上偏心蝶板結(jié)構(gòu),其邊緣為球形、錐形等形式并與金屬彈性圈相配合,組成嚴(yán)密的密封副,從而是蝶閥的適用壓力提高到PN63,適用溫度高大600℃。其優(yōu)異的性能已被蒸汽、燃?xì)狻峥諝饧案g性介質(zhì)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。