常見的蝶閥故障類型有兩類:
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里常常見到。
產生填料函泄漏的原因有下列幾點:①填料與工作介質的侵蝕性、溫度、壓力不相適應;②閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;③閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久,已經老化;⑦操縱太猛。
消除填料泄漏的方法是:①準確選用填料;②按準確的進行裝填;③采取保護措施,防止銹蝕,已經銹蝕的要更換;④閥桿彎曲要校直或更新;⑤填料使用一定時間后,要更換;⑥操縱要留意平穩,緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。
2、蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄,把封閉件叫做內泄。封閉件泄漏,在閥門里面,不易發現。
封閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有:①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴;③閥瓣與閥桿連接不牢靠;④閥桿彎扭,使上下封閉件分歧錯誤中;⑤封閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當,經受不住介質的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速活動介質的沖蝕;⑧某些介質,在閥門封閉后逐漸冷卻,使密封面泛起細縫,也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,輕易產生氧濃差電池,侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或出產系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
預防辦法有:①使用前必需當真試壓試漏,發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門;③閥門關緊要使穩勁,不要使猛勁,如發現密封面之間接觸不好或有擋礙,應立刻開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐侵蝕性,而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結構特性,準確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。
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