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導語

石油化工中煉油裝置是以加工原油為目的,生產不同品種的汽油,柴油,煤油等燃料油,潤滑油和化工原料。裝置主要有常減壓裝置,催化裂化裝置,催化重整裝置,延遲焦化裝置,加氫裂化裝置和加氫精制裝置等。

煉油裝置對閥門的基本要求:滿足工藝要求,保證閥門使用壽命,方便操作、維修,結構緊湊,重量輕。

1.對密封要求
閥桿密封:閥門使用的填料,必須滿足工藝介質的要求,適應介質的溫度和壓力。許多裝置運轉中,閥門填料箱經常泄漏,所以許多煉油廠投產前就把所有填料全部更換。
柔性石墨環適用于各種工藝介質,且不易老化,在SH3064-1994中已有規定使用。

2.對材料的要求
煉油裝置所使用的閥門材料,主要有碳鋼,合金鋼和不銹鋼。對于煉油工藝發展,原油性質的變化,原油深加工,操作條件溫度和壓力升高,所以對閥門材料又有新的要求,耐腐蝕性材料316L聚合材料里襯等。

3.類型規格的要求
煉油工業在國民經濟中起著重要作用,而煉油廠的經濟效益與其規模密切相關,因此煉油廠的大型化為未來發展趨勢,優點是節省投資,減少占地,降低成本,降低能耗。煉油廠的大型化主要是單套裝置的生產能力的擴大,這樣才能體現大型化的優點;裝置的大型化,必然要求閥門規格的擴大,必然要求閥門類型和結構形式適用多規格的要求;例如:閘閥結構長度長,重量大,不適用大直徑,因此蝶閥和其它形式的閥門必然取代部分閘閥,此外公稱壓力4.0MPa及其以上的規格也應擴大。

煉油廠常減壓蒸餾裝置介紹

1.原油電脫鹽:原油通過輸油管道進入裝置,由于原油中含鹽,含水。所以要使用防腐蝕性能的閥門。原油在常溫下進入換熱器,與破乳劑和去離子水混合,經換熱器換熱到120℃-140℃。脫鹽后經換熱器換熱至180℃-230℃后送入初餾塔。

2.初餾塔:出餾的目的是生產低含砷量的重整原料、抵御原油組成波動和含水量波動對常減壓塔的操作。塔頂有部分汽油餾出。初餾塔產品得流出溫度是170℃-220℃,經換熱后達到290℃-308℃進入常壓爐。

3.常壓爐:加熱至360℃-370℃。

4.常壓塔:經常壓爐加熱的組分進入常壓塔進行蒸餾,汽油(40-120℃),煤油(110-350℃),輕柴油(180-370℃),重柴油(350-410℃)和常壓渣油(出口溫度340℃)。

5.減壓爐:加熱至380℃-420℃。

6.減壓塔:常壓渣油經換熱進入減壓塔,減壓塔頂是瓦斯、減頂油和水(90-250℃餾分),測線:減一線(柴油組分210-350℃餾分),減二線(蠟油組分280-520℃餾分),減三線(蠟油組分330-540℃餾分)比減二線重。有的抽減四線(重蠟油),一般不外放。塔底:減壓渣油減四線與減底渣油可以作為催化裂化的進料,也可以作為瀝青的原料。

常減壓裝置所涉及的閥門主要有: 閘閥(PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,材質主要為碳鋼,不銹鋼,合金鋼);
截止閥(PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,材質主要為碳鋼,不銹鋼,合金鋼);
球閥(PN1.6,PN2.5,材質主要為碳鋼)
蝶閥(,PN2.5,材質主要為碳鋼)
雙向蝶閥(PN1.6,材質主要為碳鋼)
止回閥(PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,材質主要為碳鋼,不銹鋼,合金鋼)

般德閥門配置清單
序號 名稱 公稱尺寸及公稱壓力 配置 單位
1 般德鑄鋼閘閥 DN100/PN16 閥體:WCB、閥板:WCB
密封:Cr系不銹鋼
2 般德不銹鋼截止閥 DN100/PN16 不銹鋼304閥體、不銹鋼閥板
3 般德不銹鋼三偏心蝶閥 DN100/PN16 不銹鋼閥體、不銹鋼閥板
4 般德不銹鋼旋啟式止回閥 DN100/PN16 不銹鋼304閥體、不銹鋼閥瓣

常減壓裝置流程及閥門分布順序圖

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